Modificado em: Seg, 31 Jan, 2022 at 12:41 PM Show
O guia rápido Roteiro de produção de produto tem as seções: ÍNDICE O que é o roteiro de produção do produto?O roteiro de produção do produto apresenta todas as operações necessárias para fabricação de um produto, os centros de trabalho planejados, seus recursos habilitados e os tempos planejados de setup e processamento. Como exemplo podemos apresentar o roteiro para fabricação de uma cadeira:
Veja a seguir esse exemplo desse roteiro de produção do produto no sistema: O roteiro de produção é um elemento chave para o sucesso na gestão da produção. Para o sucesso na gestão da produção todos os produtos acabados e semi-acabados devem ter seu roteiro de produção, contendo todas as operações necessárias para fabricação, e para cada operação, deve-se definir corretamente centros de trabalho, recursos, tempos de setup e processamento. Qual é a importância do roteiro de produção do produto para o PCP?A elaboração do roteiro de produção de todos os produtos fabricados, acabados e semi-acabados, é vital para viabilizar o PCP (Planejamento e controle da produção) trazendo diversos benefícios para sua indústria como:
O que devo fazer para criar os roteiros de produção dos produtos corretamente no sistema?Nessa seção vamos apresentar um resumo dos principais pontos chave que devem ser analisados para criar os roteiros de produção corretamente no sistema. Antes de começar a criar seus roteiros de produção de produtos recomendamos:
Após identificar e cadastrar centros de trabalho, recursos e especialidades você está pronto para começar a criar os roteiros de produção dos produtos. Para fazer isso, para cada produto fabricado acabado ou semi-acabado, recomendamos:
Como configurar o sistema para utilizar roteiros de produção dos produtos?Configuração geral Apresentamos a seguir as principais configurações gerais relacionadas ao roteiro de produção do produto com recomendações para preenchimentos:
Cadastro de especialidades As especialidades são as funções exercidas pelos funcionários da produção com níveis de especialização similares. Exemplos de especialidades em uma indústria metal-mecânica são: Torneiro Mecânico, Torneiro CNC, Operador de centro de usinagem, Inspetor da qualidade, etc. Para cadastrar uma especialidade acesse a tela "Especialidades" e clique no botão "Criar especialidade". Preencha os campos:
Clique no botão "Salvar". Cadastre todas as especialidades de todos os funcionários do setor de produção. Atenção, ao fazer o cadastro das especialidades, recomendamos que não se preocupe com o cálculo do custo padrão por hora, pois essa informação será importante somente na implantação do módulo de Custos e poderá ser revista futuramente com facilidade. Além disso, durante a implantação do módulo de custos, o próprio sistema fornece uma ferramenta para apuração de custos que poderá ajudá-lo a calcular o custo padrão por hora de suas especialidades. Veja abaixo um exemplo da tela "Especialidades": Cadastro de centros de trabalho Centros de trabalho são setores no chão de fábrica que apresentam recursos com capacidade produtiva, tecnologia e custos de fabricação similares, e que podem ser operados por funcionários com níveis de especialização similares. Exemplos de centro de trabalho em uma indústria metal-mecânica são: Torno Mecânico, Torno CNC, Centro de usinagem, Controle da qualidade, etc. Para cadastrar um centro de trabalho acesse a tela "Centros de trabalho" e clique no botão "Criar centro de trabalho". A seguir apresentamos os campos da tela de cadastro de centros de trabalho com recomendações para preenchimento: Aba Geral
Aba Engenharia
Aba PCP
Aba Fábrica
Aba Programação
Aba Custos
Aba MRP
Clique no botão "Salvar". Cadastre todos os centros de trabalho da sua fábrica. Veja abaixo um exemplo da tela "Centros de trabalho": Definição de recursos alternativos ao centro de trabalho Em algumas situações especiais pode ser interessante definir centros de trabalho e recursos alternativos ao centro de trabalho planejado da operação. Por exemplo uma operação planejada para o centro de trabalho "Torno mecânico" pode ter como alternativa o centro de trabalho "Torno CNC". Para fazer isso, acesse a tela "Centros de trabalho", clique em um centro de trabalho que você deseja habilitar centros de trabalho e recursos alternativos e utilize o submenu "Definir recursos alternativos". Na tela de definição de recursos alternativos selecione todos os centros de trabalho e recursos que:
Clique no botão "Salvar". Veja abaixo um exemplo da tela "Definir recursos alternativos": Cadastro de calendários O cadastro de calendários existe para que você possa definir os calendários dos recursos no módulo de Produção. Em um calendário você define os eventos do calendário informando:
Os calendários de recurso são fundamentais para definir a capacidade produtiva do recurso que será considerada nos relatórios de avaliação de carga, na execução do CRP e da programação fina. Eventos de calendário Para cadastrar os eventos possíveis no sistema, acesse a tela "Eventos de calendários" e clique no botão "Criar evento". Preencha os campos:
Clique no botão "Salvar". Exemplos de eventos de calendário são: Cadastre todos os eventos de calendário que serão utilizados pela sua empresa. Cadastro de calendários Para cadastrar os calendários, acesse a tela "Calendários" e clique no botão "Criar calendário". Preencha os campos:
Clique no botão "Salvar". Exemplos de calendário são:
Cadastre todos os calendários que serão utilizados pela sua empresa. Definir eventos dos calendários Para definir os eventos dos calendários, clique em um calendário e utilize o submenu "Definir eventos de calendários". Na tela de definição de eventos de calendários clique no botão "Criar evento de calendário". Preencha os campos:
Clique no botão "Salvar". Cadastre todos os eventos do seu calendário. Veja abaixo um exemplo de eventos definidos para um calendário de 1 turno: Cadastro de recursos Recursos é a máquina ou pessoa que executa uma operação na fábrica. Em operações mecanizadas o recurso normalmente é a máquina e em operações manuais o recurso normalmente é a equipe ou o posto de trabalho. Veja abaixo alguns exemplos de recursos:
Para cadastrar um recurso acesse a tela "Recursos" e clique no botão "Criar recurso". A seguir apresentamos os campos da tela de cadastro de centros de trabalho com recomendações para preenchimento: Aba Geral
Aba Calendários
Clique no botão "Adicionar" para adicionar o calendário ao recurso. Aba PCP
Aba Chão de fábrica
Aba Programação fina
Aba Projetos
Aba Causas de reporte de subproduto Se desejar marque as causas que serão filtradas no reporte de subproduto para esse recurso. Clique no botão "Salvar". Cadastre todos os recursos da sua fábrica. Veja abaixo um exemplo da tela "Recursos": Cadastro de tipos de operação No cadastro de operações nos roteiros de produção do produto e da ordem de produção é possível selecionar um tipo de operação. A seleção do tipo de operação é obrigatório somente se você desejar implantar o módulo de Qualidade. Para cadastrar um tipo de operação, acesse a tela "Tipos de operação" e clique no botão "Criar tipo de operação". Preencha os campos:
Clique no botão "Salvar". Se você desejar implantar o módulo de Qualidade futuramente recomendamos já cadastrar pelo menos os tipos de operação a seguir:
Cadastre todos os tipos de operação que serão utilizados pela sua empresa. Veja abaixo um exemplo da tela "Tipos de operação": Cadastro de tipos de informação complementar No cadastro de operações nos roteiros de produção do produto e da ordem de produção é possível adicionar informações complementares e toda informação complementar deve ter um tipo. Para cadastrar um tipo de informação complementar, acesse a tela "Tipos de informação complementar" e clique no botão "Criar tipo de informação complementar". Preencha os campos:
Clique no botão "Salvar". Recomendamos cadastrar pelo menos 1 tipo de informação complementar "Geral" habilitado para todas as telas do sistema como apresentado a seguir: Como criar o roteiro de produção do produto no sistema?Criação do roteiro de produção Acesse a tela "Produtos" e pesquise pelo produto que você deseja criar o roteiro de produção. Para entender como criar um roteiro de produção vamos utilizar como exemplo o produto "Flange BX 900" com o roteiro de produção abaixo:
Clique no produto "Flange BX" e utilize o submenu "Roteiros de produto" para acessar a tela roteiros de produto. No quadro "Informações gerais" preencha os campos abaixo:
Clique no botão "Criar roteiro de produção" para o sistema criar o roteiro de produção. Veja abaixo um exemplo da tela de roteiro de produção do produto logo após a criação do roteiro. Veja no quadro "Roteiros deste produto" que o roteiro de produção já foi salvo. Criação de operações no roteiro do produto Para criar uma operação no roteiro do produto clique no botão "Criar operação". Preencha os campos seguindo orientações a seguir: Informações gerais da operação
Centros de trabalho e recursos planejados
Atenção, uma dica interessante aqui é clicar no botão "Atualizar tempos de MOD" para o sistema preencher automaticamente as colunas "Tempo de MOD no setup" e "Tempo de MOD na operação" de acordo com as proporções definidas no cadastro do centro de trabalho. Centros de trabalho alternativos Caso o centro de trabalho planejado tenha centros de trabalho e recursos alternativos, o sistema irá exibir um quadro "Centros de trabalho e recursos alternativos" em um padrão similar ao quadro "Centros de trabalho e recursos planejados". Nesse quadro você poderá selecionar os centros de trabalho e recursos alternativos na operação e se desejar definir:
Caso você não preencha os campos acima, o sistema considera todas as informações preenchidas no centro de trabalho planejado. Características de inspeção Nesse quadro é possível adicionar as características de inspeção para as operações de inspeção em processo e inspeção final. Essa seção será explicada em detalhes nos artigos do manual do usuário do módulo de Qualidade. Configurações avançadas
Tempo planejado da operação Nesse quadro é possível adicionar fórmulas para o sistema calcular os tempos de setup e operação do centro de trabalho planejado da operação preenchendo os campos:
Nesse campo você pode utilizar os operadores matemáticos essenciais: "+", "-", "/" e "*", variáveis gerais no padrão ":nomeTecnico", com o ":" na frente do nome técnico, e atributos do produto com formato numérico que devem ser chamados por seu nome técnico. Essa funcionalidade será explicada com mais detalhes mais a frente nesse artigo. Informações complementares Se desejar escreva e adicione uma ou mais informações complementares para a operação do roteiro do produto. As informações complementares normalmente são utilizadas para descrever procedimentos e instruções de trabalho da operação. Modelos de documento Se desejar adicione uma ou mais modelos de documento à operação do roteiro do produto. A adição de modelos de documento geralmente é interessante para permitir o planejamento da documentação que tem que ser providenciada pelo setor de Controle de Qualidade para a operação da ordem de produção. Veja abaixo um exemplo de preenchimento da tela de cadastro da operação no roteiro do produto: Clique no botão "Salvar" para salvar a operação e retornar para tela de roteiro de produção. Clique no botão "Salvar e permanecer na tela" para salvar a operação e permanecer na tela de criação de operação para adicionar uma nova operação para o roteiro de produção. Após terminar de adicionar todas as operações seu roteiro de produção estará pronto. Edição e exclusão de operações do roteiro de produção Para editar uma operação, clique na operação e utilize o submenu "Editar". Para excluir uma operação, clique na operação e utilize o submenu "Excluir". Também é possível excluir operações em lote. Para fazer isso selecione as operações que deseja excluir e utilize o botão "Ações > Excluir". Excluir e organizar operações Caso deseja excluir uma ou mais operações e redefinir a numeração de todas as operações sucessoras, marque as operações que deseja excluir e utilizar o botão "Ações > Excluir e organizar operações". Reorganizar operações Sempre que desejar é possível reorganizar a numeração de todas as operações do roteiro. Para fazer isso clique no botão "Funções especiais > Reorganizar operações" para o sistema habilitar para edição a coluna "Nova classificação" como em destaque na imagem a seguir: Informe a numeração que você deseja para cada operação, marque as operações que deseja modificar, e depois clique no botão "Salvar". Após salvar veja que o sistema vai redefinir os valores do campo "Operação" e reorganizar as operações de acordo com esse campo. Trocar posição das operações Sempre que desejar é possível trocar as operações de posição no roteiro de produção do produto. Para trocar a posição de uma operação com sua operação predecessora, clique na operação e utilize o submenu "Trocar com a operação acima". Para trocar a posição de uma operação com sua operação sucessora, clique na operação e utilize o submenu "Trocar com a operação abaixo". Reaproveitar operação Sempre que desejar é possível reaproveitar uma operação para criar uma nova operação. Para fazer isso clique em uma operação e utilize o submenu "Reaproveitar operação". Como restringir os recursos por operação do roteiro do produto?No roteiro de produção do produto é possível restringir os recursos habilitados para operação. Essa funcionalidade é interessante pois:
Para fazer isso edite uma operação do roteiro do produto e no quadro "Informações gerais da operação" marque apenas os recursos habilitados para operação como em destaque na imagem apresentada a seguir: Como definir tempos específicos por recurso na operação do roteiro do produto?No roteiro de produção do produto é possível definir tempos específicos por recurso na operação. Essa funcionalidade é interessante pois:
Para fazer isso edite uma operação do roteiro do produto e no quadro "Informações gerais da operação" marque a check box de um recurso habilitado que você deseja definir um tempo específico, e preencha os tempos, como em destaque na imagem apresentada a seguir: Como definir centros de trabalho alternativos na operação do roteiro do produto?No roteiro de produção do produto é possível definir centros de trabalho e recursos alternativos na operação. Essa funcionalidade é interessante pois facilita o planejamento e apontamento da produção, evitando que o PCP precise modificar o centro de trabalho planejado de uma ordem de produção quando ela precisa ser executada em um centro de trabalho alternativo. Para fazer isso crie ou edite uma operação do roteiro do produto e no quadro "Informações gerais da operação" selecione um centro de trabalho planejado que possua centros de trabalho e recursos alternativos. Ao fazer isso o sistema vai apresentar todos os centros de trabalho e recursos alternativos dentro do quadro "Centros de trabalho alternativos" como em destaque na imagem apresentada a seguir: Marque os centros de trabalho e recursos alternativos que deseja habilitar para a operação. Se desejar defina tempos específicos para o centro de trabalho e(ou) recurso alternativo. Como diferenciar tempos de operação e mão de obra direta na operação do roteiro do produto?No roteiro de produção do produto é possível diferenciar tempos de operação e mão de obra direta na operação. Essa funcionalidade é interessante pois:
Apresentamos a seguir alguns exemplos práticos de aplicação dessa funcionalidade:
Para entender como diferenciar tempos de operação e mão de obra direta na operação, crie ou edite uma operação e selecione um centro de trabalho planejado configurado com uma relação de tempo de máquina e MOD diferente de 100%. Por exemplo na operação de "Corte" em um setor de Flexografia, o tempo de MOD na operação é a metade do tempo de operação, tendo em vista que 1 operador consegue tomar conta de 2 máquinas ao mesmo tempo. Essa diferença nos tempos de operação e mão de obra direta é apresentada em destaque na imagem a seguir: Como definir procedimentos na operação do roteiro do produto?No roteiro de produção do produto é possível definir procedimentos como informações complementares do roteiro do produto. Essa funcionalidade é interessante pois viabiliza documentação de procedimentos específicos da Qualidade evitando erros na fabricação. Para fazer isso crie ou edite uma operação do roteiro do produto e no quadro "Informações complementares" escreva o procedimento para operação e depois clique no botão "Adicionar". Veja abaixo uma imagem do sistema após adicionar um procedimento como informações complementar: Como reutilizar roteiros de produção dos produtos?Muitas vezes precisamos criar um roteiro de produção para um novo produto que será muito similar a um roteiro de produção de outro produto já criado no sistema. Nesse caso, ao invés de criar todo o roteiro de produção do início, pode ser mais interessante acessar o roterio de produção de um produto similar e utilizar a funcionalidade "Reutilizar roteiro". Por exemplo, imagine que você deseja criar o roteiro de produção para um novo produto "Cadeira especial", que terá um roteiro de produção muito parecido com a do produto "Cadeira Tech". Para fazer isso siga os passos abaixo:
Após seguir os passos acima o produto "Cadeira especial" já estará com o seu roteiro de produção criado. Veja abaixo a função especial "Reutilizar roteiro" em destaque na tela de roteiro de produção do produto: As principais vantagens dessa funcionalidade são:
Como criar mais de um roteiro de produção para um mesmo produto?Quando é necessário criar mais de um roteiro de produção para um mesmo produto? Em alguns ambientes de produção um mesmo produto pode ter mais de um roteiro de produção. Como exemplo, considere uma flange que pode ter 2 roteiros de produção, um roteiro com operação de pintura, e outro roteiro sem operação de pintura. Outros exemplos práticos de aplicação dessa funcionalidade são:
Como criar mais de um roteiro de produção para um mesmo produto no sistema? Acesse a tela "Roteiro de produção" do produto. Ao acessar a tela o sistema já vai carregar o roteiro de produção padrão do produto. Modifique a "Descrição" desse roteiro e depois clique no botão "Funções especiais > Salvar como roteiro adicional". O sistema já vai criar uma novo roteiro de produção para o produto. Todos os roteiros de produção de um produto podem ser vistos no quadro "Roteiros deste produto" como em destaque na imagem a seguir: Como definir o roteiro de produção padrão? Quando o produto tem mais de um roteiro de produção você terá que escolher um único roteiro de produção padrão. Para fazer isso clique no roteiro de produção e utilize o submenu "Definir roteiro de produção padrão para o produto". Após clicar nesse submenu veja que o sistema apresenta o valor "Sim" na coluna "Padrão?". Nas telas apresentadas a seguir, o roteiro de produção padrão é sugerido pelo sistema, entretanto o usuário consegue modificá-la:
Já nas funcionalidades apresentadas a seguir, o roteiro de produção padrão é selecionado automaticamente pelo sistema e o usuário não consegue modificá-lo:
Como excluir ou desativar um roteiro de produção do produto? Para excluir um roteiro de produção do produto, clique no roteiro e utilize o submenu "Excluir". Para desativar um roteiro de produção, selecione o roteiro, desmarque o campo "Ativo" e clique no botão "Salvar". Roteiros de produção inativos não podem mais ser utilizados na criação de ordens de produção. Como utilizar fórmulas para calcular o tempo da operação no roteiro de produção do produto?Os tempos planejados de setup, operação, MOD no setup e MOD na operação de uma operação do roteiro do produto podem ser calculados utilizando fórmulas. Para criar essas fórmulas podemos utilizar:
A utilização de fórmulas para calcular os tempos de produção evita erros, padroniza e agiliza as estimativas de tempo. Alguns exemplos práticos da aplicação dessa funcionalidade são:
Para entender como fazer isso vamos apresentar 2 exemplos. 1) Exemplo de cálculo de tempo de operação por unidade no padrão hh:mm:ss No primeiro exemplo vamos fazer o cálculo do tempo de impressão por rolo de uma etiqueta em função da velocidade de impressão (metros por minuto) e do comprimento do rolo (metros). As fórmulas criadas foram:
Veja abaixo um exemplo de aplicação dessas fórmulas no sistema: Em nossa base de treinamento definimos o valor dos atributos do produto "Etiqueta 70x32 mm Rolo 90 metros" como apresentado a seguir:
No roteiro de produção do produto os tempos de operação foram calculados como:
Atenção, perceba acima que os tempos foram calculados em segundos, essa é a unidade de medida padrão do sistema para cálculo de tempos por fórmula, e o próprio sistema converte o tempo em segundos para o padrão hh:mm:ss. No exemplo acima os tempos de operação em segundos foram convertidos pelo sistema para o padrão hh:mm:ss como apresentado a seguir:
Veja como esse cálculo foi feito na tela de cadastro da operação do roteiro do produto apresentada a seguir: 2) Exemplo de cálculo de taxa de produção por hora No segundo exemplo vamos fazer o cálculo do taxa de impressão por hora de uma etiqueta em função da velocidade de impressão e da altura da etiqueta. As fórmulas criadas foram:
Veja abaixo um exemplo de aplicação dessas fórmulas no sistema: Em nossa base de treinamento definimos o valor dos atributos do produto "Etiqueta 70x20 mm" como apresentado a seguir:
No roteiro de produção do produto os tempos de operação foram calculados como:
Veja como esse cálculo foi feito na tela de cadastro da operação do roteiro do produto apresentada a seguir: Como definir uma unidade de medida diferente para operação do roteiro do produto?Em alguns processos produtivos pode fazer sentido que algumas operações do roteiro do produto tenham uma unidade de medida diferente da unidade de medida principal do produto. Geralmente isso ocorre quando entendemos que é melhor estimar o tempo planejado da operação e(ou) registrar os apontamentos de produção na operação em uma unidade de medida diferente da unidade de medida principal do produto. Como exemplo, considere o processo de fabricação de uma tinta vendida em galões de 20 litros com as operações:
Nesse exemplo a unidade de medida principal do produto acabado é unidade, porém na operação de Mistura, decidimos que é melhor utilizar a unidade de medida quilograma (kg) pois:
Como cadastrar a operação do roteiro do produto? Para entender esse conceito vamos fazer esse exemplo em nossa base de treinamento. Considere o produto "Tinta galão de 20 litros" com unidade de medida principal "UNIDADE" e com os atributos do produto:
O roteiro desse produto foi criado com as operações mistura, embalagem e inspeção como apresentado na imagem a seguir: Na operação "10 - Mistura" preenchemos os campos apresentados a seguir:
Veja esses campos em destaque na imagem apresentada a seguir: Ainda na operação de mistura, no quadro "Configurações avançadas" preenchemos os campos apresentados a seguir:
No campo "Fórmula para cálculo da quantidade planejada da operação do roteiro da ordem" podemos utilizar:
Na fórmula acima a "densidade" e "volume" são os nomes técnicos de atributos do produto e a "qtde_planejada_da_ordem" é uma variável fixa. Veja esses campos em destaque na imagem apresentada a seguir: Com a utilização da fórmula acima a quantidade planejada da operação de mistura na ordem de produção será calculada como:
Qual é o impacto na operação do roteiro da ordem de produção? Por exemplo, ao gerar uma ordem de produção para fabricar 100 unidades do produto "Tinta galão de 20 litros" o sistema vai calcular a quantidade planejada da operação de mistura na ordem de produção como:
Como exemplo veja abaixo uma imagem do roteiro de uma ordem de produção gerada para fabricar 100 unidades desse produto com a operação mistura em destaque. Veja que a quantidade planejada da operação de mistura foi calculada como 2.500 kg. Veja também que o tempo total da operação foi calculado como 02:40:00, compreendendo um tempo de setup de 00:10:00, mais um tempo de operação de 02:30:00. O tempo de operação de 02:30:00 foi calculado considerando a quantidade planejada da operação de 2.500 kg e uma taxa de produção de 1.000 kg por hora. Como definir os materiais necessários por operação do roteiro do produto?Em alguns processos produtivos os materiais da lista de materiais são separados e consumidos logo no início da primeira operação da ordem. Por exemplo, para fabricar o produto "Flange especial", temos a matéria prima "Barra de aço inox", que é totalmente consumida já na primeira operação "10 - Usinar" do roteiro do produto. Já em outros processos produtivos os materiais da lista de materiais podem ser separados e consumidos ao longo do processo produtivo, na medida em que as operações são iniciadas. Por exemplo, para fabricar o produto "Tinta galão de 20 litros", todas as matérias primas são separadas e consumidas na operação "10 - Mistura", já a embalagem "Galão 20 litros" só é consumida na operação "30 - Embalagem" e pode ser somente separada no início dessa operação. Para atender processos produtivos que precisam ter os materiais separados por operação, o sistema permite que você defina os materiais necessários para cada operação do roteiro do produto. As principais vantagens de se definir os materiais por operação são:
Por outro lado, ressaltamos que a definição de materiais por operação geralmente aumenta a complexidade da engenharia do produto e por isso deve ser utilizada somente quando o benefício dessa prática irá superar o maior custo com a manutenção de listas de materiais e roteiros de produção pela Engenharia. Geralmente recomendamos separar os materiais por operação quando existem materiais consumidos em operações diferentes e identificamos pelo menos uma das condições abaixo:
Como definir os componentes por operação no roteiro do produto? Para entender esse conceito vamos fazer um exemplo simples em nossa base de treinamento. Como exemplo vamos considerar que para fabricar o produto "Tinta galão de 20 litros", todas as matérias primas são separadas e consumidas na operação "10 - Mistura", já a embalagem "Galão de 20 litros" só deve ser separada e consumida na operação "30 - Embalagem". Para definir os componentes por operação, acesse o roteiro de produção do produto e clique no botão "Funções especiais > Definir componentes por operação" como em destaque na imagem a seguir: Após clicar nesse botão você acessará a tela "Definição de componentes por operação". Nessa tela você deve selecionar uma operação do roteiro da ordem, informar a quantidade necessária de cada material para operação selecionada e depois clicar no botão "Salvar". Veja abaixo um exemplo da quantidade necessária dos materiais para operação de mistura: Agora veja abaixo um exemplo dos materiais necessários para a operação de embalagem: Após definir as operações de todos os componentes da lista de materiais, o sistema apresenta os componentes por operação com a visão por operação como na imagem apresentada a seguir: E também apresenta os componentes por operação com a visão por componente como na imagem apresentada a seguir: Qual é o impacto na requisição de materiais para ordem de produção? Ao gerar a ordem de produção selecionando um roteiro de produção do produto com os componentes definidos por operação, o sistema vai gerar os empenhos da ordem separados por operação. Como exemplo veja na imagem a seguir os empenhos de uma ordem de produção gerada para fabricar a "Tinta galão de 20 litros" com o campo "Operação" em destaque: Após gerar a ordem de produção, clique na ordem e utilize o submenu "Requisições" para acessar a tela de requisições de materiais para ordem de produção. Nessa tela é possível selecionar uma operação no campo "Filtro por operação" e em seguida clicar no botão "Carregar empenhos" para ver e requisitar somente os empenhos vinculados com a operação selecionada. Por exemplo, ao filtrar a operação "10 - Mistura" e clicar no botão "Carregar empenhos" vejo os materiais apresentados a seguir: Já ao filtrar a operação "30 - Embalagem" e clicar no botão "Carregar empenhos" vejo os materiais apresentados a seguir: Como utilizar grupos de roteiros de produção de produto?Em algumas indústrias temos famílias e(ou) grupos de produto com roteiros de produção muito similares. O cadastro de grupos de roteiros de produção existe para facilitar a criação e manutenção de roteiros de produção para produtos com roteiros similares. Por exemplo, considere uma fábrica de móveis, em que todas as cadeiras tem roteiros de produção semelhantes. Nessa caso podemos criar um grupo de roteiro de produção "Cadeiras" e vincular todas as cadeiras nesse grupo para facilitar a criação de manutenção de roteiros de produção. Como criar um grupo de roteiro de produção? Para cadastrar um novo grupo de roteiro de produção acesse a tela "Grupos de roteiros de produção". Clique no botão "Criar grupo de roteiros de produção" e preencha os campos:
Veja abaixo um exemplo da tela de criação de grupos de roteiros de produção: Como vincular produtos a um grupo de roteiro de produção? Após criar os grupos de roteiros de produção, você deve vincular os produtos com os grupos criados. O vínculo de um produto com um grupo de roteiro de produção pode ser feito no cadastro do produto. Para fazer isso edite o produto, clique na aba "Engenharia" e preencha o campo "Grupo de Roteiro de Produção". Outra forma de vincular produtos aos grupos de roteiros de produção é através da tela de edição do grupo de roteiro de produto. Para fazer isso edite um grupo de roteiro de produção, clicar na aba "Produtos", selecionar os produtos que deseja incluir no grupo e utilizar o botão "Vincular produtos". Veja abaixo uma imagem da aba "Produtos" dentro do cadastro de grupos de roteiro de produto: Como atualizar os roteiros de produção de todos os produtos do mesmo grupo de roteiro de produtos? Acesse a tela "Grupos de roteiros de produto". Selecione os grupos que deseja atualizar os roteiros de produção de seus produtos e utilize o botão "Exportar roteiro do produto template para todos os produtos dos grupos" como em destaque na imagem apresentada a seguir: Antes de exportar o sistema vai abrir um quadro para você decidir se deseja excluir os roteiros de produção dos produtos destino com 3 opções:
Selecione a opção desejada e clique no botão "Exportar". O sistema irá exportar o roteiro de produção do produto template de cada grupo de roteiro selecionado para todos os produtos dentro do grupo. Também é possível exportar roteiros de produção para produtos do mesmo grupo de roteiro a partir da tela de roteiro de produção de um produto. Para fazer isso clique em um produto e acesse a tela "Roteiros de produto". Selecione um roteiro e utilize o botão "Exportar roteiro para todos os produtos do mesmo grupo de roteiro de produção" como em destaque na imagem apresentada a seguir: Após clicar nesse botão, você deverá selecionar uma opção no campo "Comportamento do sistema na exportação" dentre as opções apresentadas a seguir:
Em seguida clicar no botão "Salvar" para o sistema fazer a exportação. O sistema irá exportar o roteiro de produção do produto selecionado para todos os produto do mesmo grupo de roteiro de produção. Como gerenciar as operações de todos os roteiros de produção de produtos cadastrados no sistema?A tela "Operações dos produtos" apresenta todas as operações de todos os roteiros de produção cadastrados no sistema. A partir dessa tela é possível por exemplo pesquisar todas as operações planejadas para um determinado centro de trabalho ou recurso. Por exemplo, se você quiser saber todas as operações planejadas para o centro de trabalho "Torno mecânico" faça uma pesquisa pelo campo "Centro de trabalho" e clique no botão "Pesquisar". Veja abaixo um exemplo dessa pesquisa: Se desejar editar ou excluir uma operação a partir dessa tela, clique na operação e utilize os submenus "Editar" e "Excluir". Perceba que ao utilizar o submenu editar, você acessa a tela de edição da operação no roteiro do produto, e após salvar a edição, você retorna para a tela "Operações dos produtos". Também é possível excluir operações em lote. Para fazer isso selecione as operações que deseja excluir e utilize o botão "Excluir". Isso foi útil para você? Sim Não |